1.1 一般要求

    A. 每台导流型容积式换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、壳管式导流型容积式换热器加热管组、电发热组件、小型循环水泵、控制及安全设备、保温、外壳等。

    B. 每台导流型容积式换热器须配安全阀、排污阀、含气压罐、套法兰片、底座、弹簧减震器等（罐体均采用SUS444、紫铜换热管）各部件安装在一个底座上。(吊装就位到设备基础上）。

    C. 须按图纸或设备表所示，提供导流型容积式换热器。

    D. 设备及热水管道应能抵受系统工作压力，其额定工作压力需不于1000kPa。

    E. 设备之加热功率及容量须符合设备表上所述之要求。

    F. 每台导流型容积式换热器构造及须最少配备下列设备

    1) 冷凝水有过冷功能，温度不超过 50℃。

    2) 配备四个高温、高压安全阀。

    3) 配备温度控制系统，保证出水温度在＋2.2℃范围以内。

    4) 配备支架，保温层。

    5) 导流型容积式换热器的热水回水管与冷水进水管分开。

    6) 人孔直径最小为 400mm。

    7) 无电压接电以提供遥距开关控制及信号显示。

    8) 控制开关选择掣。

1.2 贮水容器

    A. 导流型容积式换热器外壳应采用不锈钢。

    B. 贮水容器外壳须用保温包裹。保温材料应采用橡型发泡或聚氨酯 (K系数不大于 0.036W/mK，50 毫米厚及最少密度 75kg/m³)。保温表面须加以铝板包裹。

1.3 循环水泵

    用导流型容积式换热器制备的热水系统须配设循环水泵，其作用是把储存在热水管网中之热水及进入热水器之冷水，在热水器中循环加热，将进水即时提升至整个储罐的设计出水温度，而不会产生细菌生长的情况。

1.4 控制装置

    A. 在每台须设置水温感应器，控制及调节电发热组件的接合器或热媒用量，以保证热水供水水温。如供水水温超越预设定温度时，超温装置将会自动关闭控制阀和自动脱离电发热组件的接合器，并同时在中央控制屏发出声光警报信号。

    B. 须提供低水位自动停止运作保护。

    C. 须提供遥控及就地控制的选择掣。

    D. 设在热媒系统的控制阀须为常闭式。

    E. 换热机组必须具备全自动无人值守功能。

    F. 温度控制器

    1) 控制器应为抗锈蚀的结构，适宜于一般设备机房的较差环境条件下操作，而不会影响控制器的正常功能

    2) 电子控制器须具零位及比例调校，并配备有光度随控制器调节而变化的指示灯。控制器须以 0 至 20V 直流输出信号来调节控制阀，所有调校装置须作隐蔽安排。

    3) 当需要有双输入控制器时，补偿式传感器的操纵权只能在控制器作调整。

    G. 温度传感器

    1) 浸探式温度传感器必须适合应用于如图纸所指出及本规格说明书有关章节所提出的工作温度及压力。传感器测量范围的选择应尽可能使有关设定点在感应范围的中点，传感器必须是防腐蚀结构，适合固定于震动的表面。

    2) 浸探式传感器须安装于盛有导热填充剂的不锈钢或铜制探井内，探井口应有防止填充剂外溢的设计。

    3) 防干预式结构传感器必须由制造商在厂内按要求调校妥当。

    4) 当探井插庄的位置离地面超过 2 米时，须提供远传感应组件配以温度表及压力表作显示。

    H. 温度计

    1) 每台导流型容积式换热器须提供225毫米长、可调角度探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。V 型不锈钢外壳连玻璃面板和可分式活接头，并配有不锈钢管道温度探测井。

    2) 若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。

    I. 附件

    1) 所有热水系统附件应能适用于操作温度的环境。连接附件的物料不应因该温度或任何温度转变而有所影响或恶化。

    2) 温度感应组件/温度计及压力表之接驳及接口应采用焊接套筒。另外应提供温度 /压力测试用插塞，供温度及压力感应组件应用。

    3) 每个热水管道单元须配备一切配件，包括循环水泵及温控元素及控制箱，使安装时只须驳上管道即可操作。

1.5 膨胀罐

    A. 提供一个膨胀罐，膨胀罐应有适当容量。

    B. 罐膨胀应采用符合国家标准的碳钢制成，膨胀罐内部应采用一种适用于所有放液体的抗锈蚀树脂材料作为内衬。

    C. 膨胀罐在出厂前，应预先充氮气，其压力应适合于系统使用，同时在罐上应提供一个配有止回装置的充气阀。隔膜寿命不少于十五年。

    D. 膨胀罐须由换热器生产厂家统一配置，应满足设计图纸要求。